5軸數控機床可用于加工許多型面復雜的關鍵零件，對航空、航天、船舶、兵器、汽車、電力、模具和器械等制造業(yè)的發(fā)展，對和提升諸如飛機、導彈、發(fā)動機、潛艇及發(fā)電機組、武器等裝備性能都具有非常重要的作用。5軸數控機床已成為裝備制造業(yè)和武器裝備產品與實現的關鍵基礎性設備。因此，西方工業(yè)發(fā)達都將5軸數控機床列為戰(zhàn)略物資嚴格管理，限制出口到發(fā)展中 國 家。

5軸數控機床除和3軸數控機床一樣具有XYZ三個直線運動坐標外，通常還有兩個回轉運動軸坐標。常見的5軸數控機床或加工中心結構，主要通過5種技術途徑實現。

①雙轉臺結構(DoubleRotaryTable)采用復合A(B)，C軸回轉工作臺，通常一個轉臺在另一個轉臺上，要求兩個轉臺回轉中心線在空間上應能相交于一點。

②雙擺角結構(DoublePivotSpindleHead)裝備復合A，B回轉擺角的主軸頭，同樣要求兩個擺角回轉中心線在空間上應能相交于一點。雙擺角結構在大型龍門式數控銑床上也了較多應用。

③回轉工作臺+擺角頭結構(RotaryTable+PivotSpindleHead)。

④復合A（B），C回轉軸電主軸頭結構復合電主軸頭，通常帶C回轉坐標3600}ACB)坐標旋轉范圍。在大型龍門移動式加工中心或銑床上較為廣泛的應用。

⑤回轉工作臺+工作臺水平傾斜旋轉結構在一些緊湊型5軸數控加工中心上應用，適合加工一些中小型復雜零件。

可見，5軸數控機床結構相對復雜，制造技術難度大，因而造價高。5軸數控機床和3軸數控機床較大區(qū)別在于：5軸數控機床在其連續(xù)加工過程中可連續(xù)調整刀具和工件間的相對方位。5軸數控機床已成為加工連續(xù)空間曲線和角度變化的3D空間曲面零件的同義詞，通常要求配置與復雜的5軸聯動數控系統(tǒng)和的編程技術。

數控技術本質就是為了解決復雜結構零件加工而出現的。在上世紀60年代中就已有5軸數控機床在航空飛機制造廠中運行。盡管在如航空等制造業(yè)中應用5軸數控機床已有30的歷史了，但是大約在10前，制造業(yè)工廠配置這類機床的數量也還是比較少的，那時5軸和3軸數控機床比例大約為1：92：8，且主要集中在制造業(yè)。通常作為3軸數控機床無法加工的3D空間曲面零件加工的關鍵設備來使用，一般中小型制造企業(yè)很少能擁有5軸數控機床。造成5軸數控機床應用不廣泛的主要原因有：

①5軸數控機床制造技術難度大，造價高；

②5軸聯動控制系統(tǒng)價格高；

③5軸聯動cAM編程軟件復雜，費用高；

④操作困難；

⑤配置3軸數控機床也能應用。

機床的特點：

機床是一種專門適用于某種特定零件或者特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產線式生產制造系統(tǒng)中，不可缺的機床品種。

用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此機床兼有低成本和的優(yōu)點，在大批、大量生產中廣泛應用，并可用以組成自動生產線。

機床一般用于加工箱體類或形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

組合機床與一般機床比較，具有以下特點：

(1)設計組合機床只需選用通用零、部件和設計制造少量零、部件，縮短了設計與制造周期，經濟效果好。

(2)組合機床中選用的通用零、部件，是經過長期生產考驗的，其結構穩(wěn)定、工作、使用和維修方便。

(3)通用零、部件一般由專門廠家成批生產，成本低，可減少設備投資費用。

(4)當被加工零件改變時，組合機床的通用零、部件可以重復利用，有利于產品的更新，提高設備的利用率。

(5)組合機床易于連成組合機床自動線，以適應大規(guī)模生產的需要。

隨著市場經濟的發(fā)展和技術的進步，要求產品不斷更新換代，設計并制造能適應中、小批生產，滿足多品種加工特點，具有可調、、裝配靈活的數控式組合機床，是當前組合機床發(fā)展的一個重要趨勢。同時，不斷擴大組合機床的工藝范圍，提高其在線自動檢測能力，也是組合機床發(fā)展中需要解決的一個重要問題。