其一、閥門專用機床電氣控制的方式選擇
CPU是可編程邏輯控制器(PLC)的核心內容，PLC的主要性能就是對系統(tǒng)的綜合控制力、依據網絡對各部分的通信能力和計算機技術所具有的可編程能力的自動控制器。PLC具有很廣泛的通用性和對電氣控制設備所需要的高度可靠性和抗干擾能力。PLC的工作方式是對系統(tǒng)程序的循環(huán)掃描，它通過對樣本的采集輸入，對程序進行分析，較后按照程序輸出一系列控制指令，所以，機床的輔助電氣的主要控制系統(tǒng)是PLC。決定閥門專用機床系統(tǒng)成敗的因素就是閥門專用機床電氣控制的方式，想要在加工上使機床的運轉速度和加工產品精度達到高的層次，就要關注電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。
所以，閥門專用機床的性能可以決定產品的精度和速度。對加工零件的條件進行分析，對系統(tǒng)的功能進行了解，根據其特點對其進行程序上的編輯，對于X軸與Y軸的確定采用的是對PLC控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電機部分、光柵尺等進行封閉式的控制方式。這種處理方式，使PLC的文件處理能力、人機交互能力及對數(shù)據的處理能力得到正常的發(fā)揮。運動控制器的優(yōu)點就是穩(wěn)定性與高速性，光柵尺的作用就是對程序提供作用點的信息。同時，可以通過接入傳感器的方式提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)控制卡的實用性小，在使用上只能接入不多的幾根軸，而運動控制器使用不僅能使接入軸的數(shù)目增加，還可以在以后的系統(tǒng)升級中帶來便利。運動控制器還有個大的優(yōu)點，就是可以執(zhí)行自動編輯的功能。
閥門車床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志，閥門車床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門車床加工精度的一個主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門車床空間誤差快速、測量是進行誤差補償、提高閥門車床精度的前提與關鍵。
其二、高速精密閥門車床的數(shù)控轉塔刀架技術
在閥門車床中，數(shù)控轉塔刀架是一個非常重要的部件，其可靠性高低直接影響著整個閥門車床的可靠性水平，所以要想使高速精密閥門車床的可靠性得到的提高，先要注重對數(shù)控轉塔刀架可靠性水平的提升。一般來說，數(shù)控轉塔刀架是由驅動裝置、精定位裝置、松開及鎖緊裝置、裝刀裝置等所組成的，數(shù)控轉塔刀架是沒有動力軸的，所以在對其進行可靠性試驗的過程中，是不需要扭矩加載裝置的。要對數(shù)控轉塔刀架的可靠性水平加以測試，可以通過可靠性試驗系統(tǒng)來實現(xiàn)，而數(shù)控轉塔刀架的可靠性試驗系統(tǒng)主要由試驗臺架、電液伺服加載系統(tǒng)、下層控制系統(tǒng)以及上位機監(jiān)控系統(tǒng)組成，其中試驗臺架的主要作用是進行刀架的安裝和固定，因為在試驗的過程中，需要進行動態(tài)加載，所以要求試驗臺架要具備一定的剛度，而電液伺服加載系統(tǒng)的主要作用就是提供動態(tài)加載力并且對加載距離加以調節(jié)，電液伺服加載系統(tǒng)應該具有良好的控制性能，并且還要能夠對振動沖擊加以的吸收。下層PLC控制系統(tǒng)的主要作用就是保證整個可靠性試驗能夠穩(wěn)定地開展，而上位機監(jiān)控系統(tǒng)則主要是對試驗過程中的各種情況加以監(jiān)控。
